ASTM E345, DIN 50154, ASTM E517, ASTM E646

L’essai de traction sur la tôle fournit des résultats très importants pour caractérisation mécanique du matériau de moulage: résistance d’élasticité, allongement %, résistance à la traction, rapport de déformation plastique (r+n)

Les tôles destinées au moulage, généralement avec des épaisseurs de 0,1 à 3 mm, doivent posséder des caractéristiques qui confèrent une ductilité plastique au matériau et une résistance mécanique élevée. Les valeurs d’anisotropie et d’écrouissage, connues sous le nom de "r+n" fournissent des informations importantes sur les propriétés du matériau ; la valeur « n » indique l’écrouissage du matériau pendant la déformation plastique et la valeur « r » indique l’anisotropie vertical

La nécessité de qualifier ces matériaux découle du besoin de la part de l’industrie manufacturière de façonner les tôles d’estampage avec des formes de plus en plus particulières et de garantir en même temps que l’épaisseur du produit fini soit uniforme sur toute sa surface. La préparation des éprouvettes consiste à extraire de la bobine de tôle trois éprouvettes ; le long de l’axe de laminage, à 45° et à 90°, pour faire la médiation des valeurs d’essai. Les éprouvettes peuvent être en forme « d’os de chiens" ou de bandes. La norme prévoit des largeurs de 12,5 ou 20 mm de la section calibrée. Pour préserver la structure cristalline du matériau, il est préférable d’utiliser 20 mm

L’obtention des échantillons se fait par:

• cisaillement et fraisage ultérieur sur toute la longueur parallèle afin d’éliminer les bavures et l’écrouissage dû à la coupe mécanique
• ou avec des presses équipées de moules spécifiques et ensuite avec des ponceuses dédiées pour l’enlèvement des bavures (de notre propre approvisionnement)

L’essai nécessite deux jauges de contrainte : l’une pour la mesure de la déformation longitudinale et l’autre pour la déformation transversale. À cet égard, des jauges de contrainte mécaniques semi-ou entièrement automatiques ou des systèmes sans contact sont disponibles, tels que le Vidéo Extensomètre. Les préhensions appropriées sont avec serrage par tête à coin ou avec têtes à fermeture hydraulique parallèle. Dans les deux cas, il convient d’équiper les poignées choisies de centrages qui garantissent la parfaite axialité de l’éprouvette pendant l’essai

Galdabini a développé ce test dès 1980 pour le centre de recherche Fiat, jusqu’alors le test Erichsen était couramment utilisé, jugé trop empirique avec les nouveaux besoins de l’industrie