ISO 6892-1

Die ISO 6892-1 definiert den Zugversuch an metallischen Proben bei Raumtemperatur

Die Norm beschreibt die Prüfung von Flachmaterial, Blechen, Steifen, Drähten, Stäben, Bewehrungsstäben (Betonstahl), ganzen Rohren, Rohstreifen und verschiedenen Zugproben die aus vollem Material ausgearbeitet werden mit unterschiedlichen Krafteinleitungsanschlüssen: Rundproben mit Gewindekopf, Schulterkopf, Kegelkopf oder zylindrischen Köpfen

Die Proben müssen für den Zugversuch sicher geklemmt werden. Die Proben müssen axial so gespannt werden das eine zentrische Krafteinleitung erfolgt. Das Spannsystem muss so gestaltet und ausgerichtet sein, dass die Probe bei einem Zugversuch nicht einem Biegeeinfluss ausgesetzt wird

Nach dem Spannen und dem Ansetzen des Dehnungsmessers wird die Probe einer stetigen Verlängerung bis zum Bruch unterworfen. Die Belastung der Probe bzw. deren Verlängerung sollte mittels der Methode A (Dehngeschwindigkeit - empfohlen) erfolgen. Alternativ kann die Probe mittels einer Spannungsgeschwindigkeit verlängert werden (veraltete Methode B)

Während dem Versuch werden laufend und mit einer hohen Taktung (bis 500 Hz, auf Wunsch bis 1000 Hz) folgende Kanäle aufgezeichnet: Kraft, Traversenweg, Extensometer (Dehnungsmesser), Zeit, evtl. zusätzlicher Querdehnungsmesser. Aus diesen Messwerten werden bereits während dem Versuch und unmittelbar nach dem Probenbruch die relevanten Materialkenndaten ermittelt

Die typischen Berechnungen umfassen:

Elastizitätsmodul, Streckgrenzen (ReH + ReL), die Dehngrenze (Rp0,2 / Rp0,01 / Rp1,0), die Lüdersdehnung (selten), die maximale Kraft Fm, die Zugfestigkeit Rm, die Gleichmaßdehnung Ag (selten auch die absolute Gleichmaßdehnung Agt) sowie spezifische Dehnungswerte (A5,65 / A11,3)

In der ISO 6892-1 werden ebenfalls die Dimensionen der Zugproben definiert. Die Probenform richtet sich nach dem zu prüfenden Produkt (Flachmaterial, Vollmaterial …) und den Materialeigenschaften (Zugfestigkeit, Dehnfähigkeit …)

Da Warmband typisch eine Krümmung aufweist (Krümmungsradius des Coils) ist der Einsatz von parallel schließenden, hydraulischen Spannzeugen angeraten. Die hydraulische Schließkraft ist geeignet die oben beschriebenen Krümmungen der Bleche auszugleichen

Das Spannen mit hydraulischer Schließkraft verringert zudem das der auf den Proben vorhandene, sehr harte Zunder die Zähne der Spannbacken vorzeitig altern lässt (kein Rutschen der zunderbehafteten Probe über die Spannbacken-Zähne) . Wegen o. g. Gründe sollten kein Keilspannzeug verwendet werden.  Die Maschine kann mit Anklemmdehnungsmesser, einem Tastarmdehnungsmesser oder einem kontaktlos arbeitenden Dehnungsmesser (Video-Dehnungsmesser) ausgestattet werden

Die Herausforderungen innerhalb dieser Norm / Versuche sind:

• Die Vergleichbarkeit der Ergebnisse
• Die Präzise Dehnungsmessung
• Eine automatische, zuverlässige Berechnung der Ergebnisse
• Das sichere Spannen unterschiedlicher Probenformen

Mit der fortschrittlichen Steuerungstechnologie der GALDABINI Elektronik in Kombination mit der Prüfsoftware ist es möglich bis zu 40% der Prüfdauer einzusparen (Vergleich Methode A gegenüber Methode B). Dies erhöht den Prüfdurchsatz und senkt letztlich die Kosten der Prüfungen.

Bei der Versuchen nach Methode B (Spannungsgeschwindigkeit) kommt es bei unregelmäßigen Dehnraten (spontanes, partielles Dehnverhaltender – z. B. im Bereich der Lüdersdehnung) von Versuch zu Versuch immer wieder zu unterschiedlichen Belastungszuständen. Durch die Nutzung eines sehr steifen Maschinenrahmens werden diese Einflüsse reduziert und gewährleisten genaue und reproduzierbare Ergebnisse

Gerade für die Methode B (Spannungsgeschwindigkeit) empfiehlt GALDABINI die Nutzung eines hydraulisch parallel schließenden Spannzeugs zur Erhöhung der Steifigkeit der Einspannungen. Nur so kann ein Rutschen der Probe minimiert und das Steuerungsverhalten optimiert werden.  Die GADALBINI Prüfsoftware gewährleistet über vorkonfigurierte Methoden mit voreingestelltem Versuchsablauf und vordefinierten Ergebnissen die normkonforme Durchführung der Versuche

Eines der wesentlichen Ausstattungsmerkmale für die normkonforme Durchführung der Metallzugversuche sind zweifelsohne exakte und fortschrittliche Dehnungsmesser. Diese dienen nicht nur der Erfassung von Messwerten sondern werden bei der wichtigen Methode A als Führungsgröße für die Dehnregelung genutzt. GALDABINI unterscheidet sich von anderen Anbietern dadurch, dass diese wichtigen Ausstattungen nicht zugekauft sondern von GALDABINI entwickelt und gefertigt werden: Extensometer MICRON, MICRON MOTOR, Video-Dehnungsmesser